随着“限塑令”不断加码，生物降解袋已成为商超、外卖、快递等场景的主流选择。很多人好奇：这种“能自己消失”的袋子到底由什么做成？下面把行业内最常用、已通过工业化验证的配方体系一次说清。

一、核心骨架：PBAT＋PLA  

1. PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）  

   作用：提供柔软性、高延展性和快速降解能力，是吹膜级树脂的“主力”。  

   用量：50 %–65 %（质量分数，下同）。  

2. PLA（聚乳酸）  

   作用：提高挺度、降低透明度、平衡成本；其生物基碳含量高，可提升“绿色标签”含金量。  

   用量：10 %–25 %；若袋子手感要求更软，可降到 5 % 左右。

两者互补：PBAT 软而韧，PLA 硬而脆，共混后能把拉伸强度提高 20 %–30 %，同时保持断裂伸长率＞300 %，满足 GB/T 38082—2019《生物降解塑料购物袋》力学指标。

二、淀粉基填充：降本又增降解  

目的：替代部分昂贵树脂，降低成本 15 %–25 %；同时为微生物提供“入口”，加快崩解。  

常见配比：玉米淀粉或木薯淀粉 15 %–25 %。  

关键技术：  

   – 淀粉需先经“凝胶化”破坏结晶：在双螺杆中加水 8 %–12 %、甘油 5 %–8 %，温度 110–130 ℃，使淀粉颗粒熔融失去原有结构，再与 PBAT/PLA 相容。  

   – 加入 0.3 %–0.5 % 硼酸或 1 % 氯化钠，可提高淀粉—聚酯界面结合力，减少粉尘状析出现象。

三、增塑与相容体系  

1. 多元醇增塑剂：甘油、山梨醇、聚乙二醇（PEG-400）合计 3 %–6 %，用来降低熔体粘度，使淀粉分散相尺寸＜2 μm。  

2. 相容剂：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝 PBAT（PBAT-g-GMA）或乙烯—丙烯酸酯—马来酸酐三元共聚物，添加 1 %–2 %，可把两相结合力提高 40 % 以上，显著降低“起皮”现象。  

3. 扩链剂：巴斯夫 Joncryl ADR-4468 等环氧型扩链剂 0.3 %–0.5 %，可抑制 PLA 热降解，提高熔体强度，吹膜更稳定。

四、功能助剂：让膜“好用”又“可控”  

1. 爽滑/开口剂：油酸酰胺或二氧化硅 0.2 %–0.3 %，保证袋与袋易分开。  

2. 抗氧剂：1076/168 复配 0.15 %–0.25 %，防止加工黄变。  

3. 爽滑与防雾平衡：外卖袋常加 1 %–2 % 食品级单甘酯，既防雾滴又提高热封强度。  

4. 着色母粒：炭黑、钛白粉或天然色素 1 %–3 %；需选 PBAT 载体，避免使用 PE 载体导致降解残留。  

5. 特殊功能：  

   – 高透型：加 0.1 % 纳米 CaCO₃ 成核剂，雾度可降到 6 % 以下；  

   – 长货架期：加 0.5 % 食品级山梨酸钾，抑制仓储阶段预老化。

五、一个可直接上吹膜机的参考配方（重量份）  

PBAT：60  

PLA：15  

玉米淀粉：20  

甘油：4  

PBAT-g-GMA 相容剂：2  

扩链剂 Joncryl ADR-4468：0.4  

油酸酰胺：0.2  

抗氧剂 1076/168（1:1）：0.2  

食品级色母：1.2  

合计：100

六、工艺要点  

1. 先造粒后吹膜：淀粉易吸潮，建议用同向双螺杆造成“淀粉/PBAT 母粒”，水分≤0.05 % 再上吹膜机。  

2. 加工温度：机身 130–150 ℃，模头 150–160 ℃；温度过高会触发 PLA 降解，出现“泡泡膜”。  

3. 吹胀比：2.5–3.0，与 LDPE 接近；由于 PBAT 熔体强度低，需加 30 % 以上 IBC 内冷，保证膜泡稳定。  

4. 热封温度：100–120 ℃即可；比传统 PE 低 20 ℃，制袋速度适当下调 10 %–15 %。

七、生物降解性能  

按 GB/T 19277.1-2011 受控堆肥，上述配方 180 天内分解率≥90 %，重金属低于欧盟 EN 13432 限值；实际家庭厨余堆肥 6 个月可完全崩解，不遗留微塑料。

结语  

“PBAT＋PLA＋淀粉”三元体系已成为当前生物降解袋最经济、最成熟、法规通过率最高的配方框架；围绕这一框架，再通过增塑、相容、功能化微调，就能快速开发出购物袋、垃圾袋、外卖袋等不同场景的环保产品。只要把好原料关、工艺关，生物降解袋既能“扛重物”，也能“安心消失”，真正实现从源头减少塑料污染。