一、引言

PE包装袋（聚乙烯包装袋）因其良好的柔韧性、耐化学腐蚀性、防水防潮性以及成本效益高等优点，在食品、药品、电子产品、日用品等诸多领域被广泛使用。为了确保PE包装袋的质量符合相关标准和使用要求，保障产品的安全性和完整性，特制定本检验规范。本规范旨在明确PE包装袋的检验项目、检验方法、检验频率以及判定标准等，为生产、采购和使用环节提供科学、系统的质量控制依据。

 二、适用范围

本规范适用于各类PE包装袋的检验，包括但不限于食品包装袋、药品包装袋、工业产品包装袋、日用品包装袋等。无论是新生产的PE包装袋，还是经过储存或运输后的PE包装袋，均应按照本规范进行检验。

 三、检验项目

 （一）外观质量

1. 表面瑕疵

    检验内容：检查PE包装袋表面是否存在划痕、擦伤、气泡、黑点、杂质、褶皱、孔洞、裂纹、变形等缺陷。这些瑕疵可能会影响包装袋的美观性、密封性和强度。

    检验方法：采用目视检验。在自然光或标准照明条件下，将包装袋放置在平整的表面上，距离眼睛约30 - 50厘米，仔细观察其表面状况。对于孔洞和裂纹，可借助放大镜进行更细致的检查。

    判定标准：根据产品标准或客户要求，确定允许存在的瑕疵类型和程度。例如，对于食品包装袋，表面不允许有明显的孔洞、裂纹和黑点；对于普通工业包装袋，允许有少量直径小于0.5毫米的黑点，但数量不得超过每平方米5个。

2. 颜色和印刷质量

    检验内容：对于有颜色要求的PE包装袋，检查其颜色是否符合标准色卡或样品的要求。对于印刷有图案、文字或标识的包装袋，检查印刷的清晰度、套印精度、颜色偏差、墨迹均匀性以及是否存在漏印、错印、重影等问题。

    检验方法：颜色检验可使用标准色卡进行比对，观察在自然光或标准光源下包装袋的颜色与标准色卡的差异。印刷质量检验通过目视检查，观察图案和文字的完整性、清晰度以及套印的准确性。必要时，可使用印刷质量检测仪器（如密度仪、套印检测仪）进行定量检测。

    判定标准：颜色偏差应控制在标准色卡允许的公差范围内，例如，使用CIE色度学系统，颜色偏差ΔE值应小于2.0。印刷文字和图案应清晰可辨，套印精度误差不得超过0.2毫米，墨迹均匀，无明显漏印或重影现象。

 （二）尺寸和规格

1. 长度、宽度和厚度

    检验内容：测量PE包装袋的长度、宽度和厚度，确保其符合设计要求和产品标准。长度和宽度是影响包装袋容纳能力的重要因素，而厚度则与包装袋的强度和耐用性密切相关。

    检验方法：使用精确度为0.1毫米的量具（如钢尺、卷尺）测量长度和宽度。对于厚度测量，可采用数字式测厚仪，测量精度应达到0.01毫米。在测量厚度时，应在包装袋的不同位置（如袋体、封口处等）至少测量5个点，取平均值作为厚度结果。

    判定标准：长度和宽度的公差应控制在设计尺寸的±2%以内。例如，设计长度为300毫米的包装袋，实际长度应在294 - 306毫米之间。厚度公差应根据产品标准确定，一般对于普通PE包装袋，厚度公差不超过±10%；对于高精度要求的包装袋，如食品包装袋，厚度公差应控制在±5%以内。

2. 容量和容积

    检验内容：对于有容量要求的PE包装袋，如食品包装袋、液体包装袋等，检查其实际容量是否符合标称值。对于有特定形状和容积要求的包装袋，如方形包装袋、枕形包装袋等，检查其形状的规整性和容积的准确性。

    检验方法：对于容量检验，可采用标准量杯或量筒，将包装袋装满标准液体（如水），然后倒入量杯或量筒中，读取液体体积。对于形状和容积检验，可使用容积测量仪器（如容积仪）或通过测量包装袋的长、宽、高计算其理论容积，并与实际容积进行对比。

    判定标准：容量偏差应控制在标称值的±5%以内。例如，标称容量为500毫升的包装袋，实际容量应在475 - 525毫升之间。形状应规整，无明显变形，容积偏差应符合产品标准要求。

 （三）物理性能

1. 拉伸强度和断裂伸长率

    检验内容：测试PE包装袋材料的拉伸强度和断裂伸长率，以评估其在使用过程中承受拉力的能力。拉伸强度高的包装袋能够更好地抵抗外力作用，防止包装袋在搬运、储存或使用过程中被拉裂或变形；断裂伸长率则反映了材料的柔韧性和延展性，适当的断裂伸长率可以使包装袋在受到一定外力时不会立即破裂，而是有一定的缓冲能力。

    检验方法：按照国家标准GB/T 1040.3 - 2006《塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件》进行测试。从PE包装袋上裁取标准尺寸的试样（如哑铃形试样），将其安装在拉伸试验机的夹具中，以规定的拉伸速度（如50毫米/分钟）进行拉伸，直至试样断裂。记录试样断裂时的最大拉力和断裂伸长率。

    判定标准：根据PE包装袋的用途和产品标准，确定拉伸强度和断裂伸长率的最低要求。例如，对于普通食品包装袋，拉伸强度应不低于10兆帕，断裂伸长率应大于200%；对于工业用重包装袋，拉伸强度应不低于20兆帕，断裂伸长率应大于300%。

2. 热封强度

    检验内容：对于热封型PE包装袋，测试其热封部位的强度。热封强度是确保包装袋密封性和完整性的关键因素。如果热封强度不足，包装袋在使用过程中可能会出现封口开裂，导致产品泄漏或受潮。

    检验方法：采用热封强度测试仪进行测试。将PE包装袋的热封部位裁取标准尺寸的试样（如15毫米×100毫米），将试样安装在测试仪的夹具中，以规定的拉伸速度（如300毫米/分钟）进行拉伸，直至热封部位断裂。记录断裂时的最大拉力，并计算热封强度（单位为牛顿/15毫米）。

    判定标准：热封强度应符合产品标准要求。例如，对于食品包装袋，热封强度应不低于1.0牛顿/15毫米；对于药品包装袋，热封强度应不低于1.5牛顿/15毫米。同时，热封部位应平整、无虚封、漏封现象。

3. 落镖冲击强度

    检验内容：测试PE包装袋在受到冲击时的抗冲击性能。落镖冲击强度反映了包装袋在使用过程中抵抗意外碰撞或跌落的能力。如果冲击强度不足，包装袋在运输或使用过程中可能会因受到冲击而破裂，导致产品损坏或泄漏。

    检验方法：按照国家标准GB/T 9639.1 - 2008《塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法 自由落镖法 第1部分：方法A》进行测试。将PE包装袋固定在试验机的夹具中，使包装袋的表面与落镖的冲击点垂直。将一定质量的落镖从规定高度释放，使其自由落下冲击包装袋。记录包装袋破裂时的落镖质量或冲击能量。

    判定标准：落镖冲击强度应符合产品标准要求。例如，对于普通PE包装袋，落镖冲击强度应不低于0.5焦耳；对于高抗冲击要求的包装袋，如电子产品包装袋，落镖冲击强度应不低于1.0焦耳。同时，包装袋表面应无明显裂纹或破损。

 （四）化学性能

1. 溶剂残留量

    检验内容：检测PE包装袋在生产过程中使用的溶剂（如印刷油墨、复合胶水等）是否残留，以及残留量是否符合安全标准。溶剂残留可能会影响包装袋内产品的质量，甚至对人体健康造成危害，如在食品包装袋中，溶剂残留可能污染食品，影响食品的口感和安全性。

    检验方法：采用气相色谱法（GC）或气相色谱 - 质谱联用法（GC - MS）进行检测。将PE包装袋样品剪碎后放入密封容器中，加入适量的萃取溶剂（如二氯甲烷），在一定温度和时间下进行萃取。然后将萃取液注入气相色谱仪或气相色谱 - 质谱联用仪中，通过色谱峰的面积或峰高计算溶剂残留量。

    判定标准：溶剂残留量应符合国家相关标准和产品标准要求。例如，对于食品包装袋，溶剂残留总量应不超过5.0毫克/平方米，其中苯类溶剂残留量应为零。

2. 重金属含量

    检验内容：检测PE包装袋中重金属（如铅、镉、汞、砷等）的含量。重金属具有毒性，如果包装袋中的重金属含量超标，可能会通过与产品的接触而转移到产品中，对人体健康造成危害，尤其是在食品、药品和儿童用品包装袋中，重金属含量的控制尤为重要。

    检验方法：采用原子吸收光谱法（AAS）或电感耦合等离子体质谱法（ICP - MS）进行检测。将PE包装袋样品经过消解处理后，制成待测溶液，然后注入原子吸收光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪中，通过测量特征谱线的吸光度或离子强度来确定重金属的含量。

    判定标准：重金属含量应符合国家相关标准和产品标准要求。例如，对于食品包装袋，铅含量应不超过0.001%，镉含量应不超过0.0001%，汞含量应不超过0.0001%，砷含量应不超过0.0005%。

3. 卫生性能

    检验内容：对于与食品、药品、化妆品等直接接触的PE包装袋，检测其卫生性能，包括微生物指标（如菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等）和有害物质迁移量（如甲醛、偶氮染料等）。卫生性能不合格的包装袋可能会对产品造成污染，影响产品质量和安全性。

    检验方法：微生物指标检测可采用微生物培养法。将PE包装袋样品剪碎后放入无菌容器中，加入适量的无菌生理盐水，振荡一定时间后，取适量的浸出液进行微生物培养，观察菌落生长情况并计数。有害物质迁移量检测可采用模拟实际使用条件的浸泡试验，将包装袋样品放入盛有特定溶剂（如水、乙醇、正己烷等）的容器中，在一定温度和时间下浸泡，然后采用相应的分析方法（如气相色谱法、液相色谱法等）测定溶剂中有害物质的含量。

    判定标准：卫生性能应符合国家相关标准和产品标准要求。例如，对于食品包装袋，菌落总数应不超过100个/克，大肠菌群不得检出，霉菌和酵母菌应不超过50个/克；甲醛迁移量应不超过0.05毫克/平方分米。

 （五）密封性能

1. 气密性

    检验内容：测试PE包装袋的气密性，确保其在使用过程中能够有效防止气体泄漏。气密性良好的包装袋可以保持包装袋内的气体环境稳定，防止外界空气中的氧气、水蒸气等进入包装袋内，从而延长产品的保质期，同时也可以防止包装袋内的气体或产品泄漏到外界环境中。

    检验方法：采用气密性测试仪进行测试。将PE包装袋充入一定压力的气体（如空气或氮气），然后将包装袋放入密封的测试腔中，通过测试腔内的压力变化来判断包装袋的气密性。也可以采用水下检漏法，将充气后的包装袋放入水中，观察包装袋表面是否有气泡逸出。

    判定标准：在规定的压力和时间条件下，包装袋内压力下降值应不超过允许范围。例如，在0.1兆帕的压力下保持1分钟，压力下降值应不超过0.01兆帕。如果采用水下检漏法，包装袋表面应无气泡逸出。

2. 真空度保持能力

    检验内容：对于抽真空包装的PE包装袋，测试其真空度保持能力。真空度保持能力是衡量包装袋密封性能的重要指标之一，能够确保包装袋在储存和运输过程中保持良好的真空状态，从而延长产品的保质期。

    检验方法：将PE包装袋抽真空至规定的真空度（如-0.08兆帕），然后在一定时间（如24小时）后测量包装袋内的真空度。也可以采用真空保持试验仪，将包装袋安装在试验仪上，通过测量包装袋内压力的变化来判断真空度保持能力。

    判定标准：在规定的真空度和时间条件下，包装袋内真空度下降值应不超过允许范围。例如，在-0.08兆帕的真空度下保持24小时，真空度下降值应不超过0.01兆帕。

 四、检验频率

 （一）原材料检验

对于用于生产PE包装袋的原材料（如聚乙烯颗粒、添加剂、印刷油墨、复合胶水等），每批次原材料到货时均应进行检验。检验项目包括原材料的外观质量、规格型号、化学成分、性能指标等，确保原材料符合生产要求和质量标准。原材料检验合格后方可投入使用，不合格的原材料应隔离存放并及时处理。

 （二）生产过程检验

在PE包装袋的生产过程中，应进行定期检验和抽检。定期检验的频率可根据生产工艺和生产批次确定，一般每班次或每生产一定数量的包装袋进行一次检验。抽检的频率可根据生产过程的稳定性、产品质量的波动情况以及客户要求确定，一般抽检比例为1% - 5%。生产过程检验项目主要包括外观质量、尺寸和规格、物理性能等，重点检查生产过程中可能出现的质量问题，如划痕、气泡、厚度不均、拉伸强度不足等。发现问题应及时调整生产工艺，确保产品质量稳定。

 （三）成品检验

对于生产完成的PE包装袋成品，应进行全检或抽检。全检适用于小批量生产或对质量要求极高的产品，抽检适用于大批量生产。抽检比例可根据产品标准和客户要求确定，一般抽检比例为5% - 10%。成品检验项目应涵盖本规范中的所有检验项目，包括外观质量、尺寸和规格、物理性能、化学性能、密封性能等。成品检验合格的包装袋方可入库或交付客户，不合格的包装袋应进行返工或报废处理。

 五、检验设备和工具

1. 外观检验工具

    放大镜（用于观察表面瑕疵）

    标准色卡（用于颜色检验）

    印刷质量检测仪器（如密度仪、套印检测仪）

2. 尺寸和规格测量工具

    钢尺、卷尺（用于测量长度和宽度）

    数字式测厚仪（用于测量厚度）

    容积测量仪器（如容积仪）

3. 物理性能测试设备

    拉伸试验机（用于测试拉伸强度和断裂伸长率）

    热封强度测试仪（用于测试热封强度）

    落镖冲击试验机（用于测试落镖冲击强度）

4. 化学性能检测设备

    气相色谱仪（GC）或气相色谱 - 质谱联用仪（GC - MS）（用于溶剂残留量检测）

    原子吸收光谱仪（AAS）或电感耦合等离子体质谱仪（ICP - MS）（用于重金属含量检测）

    微生物培养箱、显微镜（用于微生物指标检测）

    气相色谱法、液相色谱法等分析仪器（用于有害物质迁移量检测）

5. 密封性能测试设备

    气密性测试仪

    真空保持试验仪

    水槽（用于水下检漏法）

 六、检验记录和报告

1. 检验记录

    检验人员应在检验过程中详细记录检验结果，包括检验日期、检验项目、检验方法、检验结果、判定结论等。检验记录应真实、准确、完整，不得涂改。对于不合格项目，应详细记录不合格情况和原因，并提出处理建议。

    检验记录应按照规定的格式和要求进行填写，并妥善保存。保存期限应符合国家相关法规和企业内部管理规定，一般不少于两年。

2. 检验报告

    检验完成后，应根据检验记录编制检验报告。检验报告应包括以下内容：

      检验报告编号

      产品名称、规格型号、生产批次

      检验日期、检验地点

      检验项目、检验方法、检验结果、判定结论

      检验人员、审核人员、批准人员签名

      检验机构名称、地址、联系方式

    检验报告应客观、公正、准确地反映检验结果，不得含有虚假或误导性内容。检验报告应加盖检验机构公章或检验专用章，并在规定的时间内送达委托方或相关部门。

 七、质量判定和处理

1. 质量判定

    根据检验结果，按照本规范的判定标准对PE包装袋的质量进行判定。检验项目全部合格的包装袋判定为合格品；检验项目中有一项或多项不合格的包装袋判定为不合格品。

    对于不合格品，应根据不合格项目的性质和严重程度进行分类处理。轻微不合格品（如外观瑕疵不影响使用功能）可进行返工处理，经返工后重新检验合格的包装袋可判定为合格品；严重不合格品（如物理性能、化学性能、密封性能等关键项目不合格）应进行报废处理，不得流入市场。

2. 质量处理

    对于不合格品，应建立质量处理台账，详细记录不合格品的处理情况，包括处理方式、处理日期、处理结果等。处理台账应与检验记录和检验报告相对应，确保质量处理过程的可追溯性。

    对于因原材料质量问题导致的不合格品，应及时通知原材料供应商，要求其采取纠正措施，并对已使用的原材料进行追溯和处理。对于因生产工艺问题导致的不合格品，应组织生产部门进行原因分析，制定整改措施，并对整改措施的实施效果进行验证。

    对于因检验人员操作失误导致的不合格品，应加强对检验人员的培训和管理，提高检验人员的业务水平和责任心。同时，应完善检验设备和工具的维护保养制度，确保检验结果的准确性和可靠性。

 八、质量改进和持续提升

1. 质量改进措施

    建立质量改进机制，定期对PE包装袋的质量状况进行分析和评估。通过收集客户反馈、市场投诉、检验数据等信息，找出质量薄弱环节和潜在问题，制定针对性的质量改进措施。

    质量改进措施应包括原材料质量控制、生产工艺优化、设备维护保养、人员培训等方面。例如，针对原材料质量问题，可加强原材料供应商的筛选和评价，建立原材料质量追溯体系；针对生产工艺问题，可开展工艺试验，优化工艺参数，提高生产过程的稳定性；针对设备维护保养问题，可制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备处于良好运行状态；针对人员培训问题，可制定培训计划，定期对生产人员、检验人员进行技能培训和质量意识教育，提高人员素质和操作水平。

2. 持续提升质量管理水平

    引入先进的质量管理体系（如ISO 9001质量管理体系、ISO 22000食品安全管理体系等），建立完善的质量管理制度和流程，明确各部门和人员的质量职责，形成全员参与、全过程控制、全方位管理的质量管理格局。

    加强质量文化建设，树立“质量第一”的理念，营造良好的质量氛围。通过开展质量月活动、质量竞赛、质量培训等方式，提高全体员工的质量意识和质量责任感，使质量管理工作深入人心。

    建立质量信息反馈机制，及时收集和处理质量信息，确保质量信息的畅通和有效利用。通过质量信息反馈，及时发现和解决质量问题，不断改进产品质量，提高客户满意度和市场竞争力。

 九、附则

1. 本规范自发布之日起生效，由[发布单位名称]负责解释。

2. 本规范的修订和补充应根据国家相关法规、标准的变化以及企业实际生产情况的需要进行。修订和补充后的规范应重新发布，并在企业内部进行培训和宣贯，确保全体员工了解和掌握规范的最新内容。

3. 本规范的实施应与企业的质量管理体系相结合，确保规范的有效执行和质量管理水平的持续提升。对于违反本规范的行为，应按照企业的相关管理制度进行处理。

PE包装袋的质量检验是一项系统性、科学性和严谨性的工作，涉及到多个环节和多个方面的内容。通过制定和实施本检验规范，可以有效控制PE包装袋的质量，提高产品的可靠性和安全性，满足客户的需求和市场的要求。同时，本规范也为企业的质量管理工作提供了有力的指导和支持，有助于企业建立完善的质量管理体系，提升企业的核心竞争力。